关于自动上料造粒机

挤塑机依照机头料流方向和螺杆中心线的夹角,将机头分成斜角机头(夹角120°) 和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线;在机头前部装有均压环，用于均衡压力;挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的方位可由螺栓通过支撑来调理，以调整模套对模芯的相对方位，便于调理挤包层厚度的均匀性。机头外部装有加热设备和测温设备。

 

一、基本信息

塑料造粒机的主机是挤塑机，它由揉捏体系、传动体系和加热冷却体系组成。

1.揉捏体系包括：螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过揉捏体系而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所树立压力下，被螺杆接连的挤出机头。

(1) 螺杆:是挤塑机的最主要部件，它直接关系到挤塑机的应用规模和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。

(2) 机筒:是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，完成对塑料的破坏、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型体系接连均匀运送胶料。一般机筒的长度为其直径的15~30倍，以使塑料得到充沛加热和充沛塑化为原则。

(3) 料斗:料斗底部装有切断设备，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量设备。

(4) 机头和模具:机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具。机头的效果是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿必定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套恰当配合，构成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围构成接连密实的管状包覆层。为确保机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安顿有分流套筒，为消除塑料挤出时压力动摇，也有设置均压环的。机头上还装有模具校对和调整的设备，便于调整和校对模芯和模套的同心度。

2.传动体系传动体系的效果是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需求的力矩和转速，一般由电动机、减速器和轴承等组成。

3.加热冷却设备加热与冷却是塑料挤出过程可以进行的必要条件。

(1) 现在挤塑机一般用的是电加热，分为电阻加热和感应加热，加热片装于机身、机脖、机头各部分。加热设备由外部加热筒内的塑料，使之升温，以达到工艺操作所需求的温度。

(2)冷却设备是为了确保塑料处于工艺要求的温度规模而设置的。详细说是为了扫除螺杆旋转的剪切摩擦发生的多余热量，以避免温度过高使塑料分化、焦烧或定型困难。机筒冷却分为水冷与风冷两种，一般中小型挤塑机选用风冷比较

在料斗处的冷却，一是为了加强对固体物料的运送效果，避免因升温使塑料粒发粘堵塞料口，二是确保传动部分正常作业。

塑料造粒机专用变频器特点:

■低频转矩输出180%，低频运转特性杰出

a输出频率最大600Hz， 可操控高速电机

■全方位的侦测维护功用(过压、欠压、过载)瞬间停电再起动

■加速、减速、动转中失速避免等维护功用

■电机动态参数自动识别功用，确保体系的安稳性和精确性

■高速停机时响应快

■丰厚灵敏的输入、输出接口和操控方式，通用性强

■选用SMT全贴装生产及三防漆处理工艺，产品安稳度高

■全系列选用最新西门]子IGBT功率器材，确保质量的高质量

 

二、辅佐设备

塑料造粒机组的辅机主要包括放线设备、校直设备、预热设备、冷却设备、牵引设备、计米器、火花试验机、收线设备。挤出机组的用处不同其选配用的辅佐设备也不尽相同。如还有切断器、吹干器、印字设备等。

校直设备:塑料挤出废品类型中最常见的一种是偏疼，而线芯各种型式的曲折则是发生绝缘偏疼的重要原因之一。在护套挤出中，护套外表的刮伤也往往是由缆芯的曲折构成的。因此，各种挤塑机组中的校直设备是必不可少。校直设备的主要型式有:滚筒式(分为水平式和笔直式) ;滑轮式(分为单滑轮和滑轮组) ;绞轮式，兼起拖动、校直、安稳张力等多种效果;压轮式(分为水平式和笔直式)等。

三、预热设备

缆芯预热关于绝缘挤出和护套挤出都是必要的。关于绝缘层，尤其是薄层绝缘，不能允许气孔的存在，线芯在挤包前通过高温预热可以彻底清除外表的水份、油污。关于护套挤出来讲，其主要效果在于烘干缆芯，避免因为潮气(或绕包垫层的湿气)的效果使护套中呈现气孔的可能。预热还可避免挤出中塑料因骤冷而残留内压力的作

用。在挤塑料过程中，预热可消除冷线进入高温机头，在模口处与塑胶接触时构成的悬殊温差，避免塑胶温度的动摇而导致挤出压力的动摇，然后安稳挤出量，确保挤出质量。挤塑机组中均选用电加热线芯预热设备，要求有足够的容量并确保升温迅速，使线芯预热和缆芯烘干效率高。预热温度受放线速度的限制，一般与机头温度相仿即可。

 

四、冷却设备

成型的塑料挤包层在离开机头后，应立即进行冷却定型，否则会在重力的效果下发生变形。冷却的方式一般选用水冷却，并依据水温不同，分为急冷和缓冷。急冷便是冷水直接冷却，急冷对塑料挤包层定型有利，但对结晶高聚物而言,  因骤热冷却，易在挤包层组织内部残留内应力，导致使用过程中发生龟裂，一般PVC塑胶层选用急冷。缓冷则是为7减少制品的内应力。在冷却水

型，对PE、PP的挤出就选用缓冷进行，即通过热水、温水、冷水三段冷却。

五、操控体系

自动上料造粒机的操控体系包括加热体系、冷却体系及工艺参数丈量体系，主要由电器、仪表和执行机构( 即操控屏和操作台)组成。其主要效果是:操控和调理主辅机的拖动电机，输出符合工艺要求的转速和功率，并能使主辅机和谐作业;检测和调理挤塑机中塑料的温度、压力、流量;完成对整个机组的操控或自动操控。

挤出机组的电气操控大致分为传动操控和温度操控两大部分，完成对挤塑工艺包括温度、压力、螺杆转数、螺杆冷却、机筒冷却、制品冷却和外径的操控，以及牵引速度、规整排线和确保收线盘_上从空盘到满盘的恒张力收线操控。

电线电缆绝缘和护套的塑料挤出是依据热塑性塑料变形特性，使之处于粘流态进行的。除了要求螺杆和机筒外部加热，传到塑料使之融化挤出，还要考虑螺杆挤出塑料时其本身的发热，因此要求主机的温度应从整体来考虑，既要考虑加热器加热的开与关，又要考虑螺杆的挤出热量外溢的要素予以冷却，要有有用的冷却设备。并要求正确合理的确定丈量元件热电偶的方位和装置办法，能从控温仪表读数准确反映主机各段的实际温度。以及要求温控仪表的精度与体系配合好，使整个主机温度操控体系的动摇安稳度达到各种塑料的挤出温度的要求。

挤塑机的压力操控：为了反映机头的挤出情况，需求检测挤出时的机头压力，因为国产挤塑机没有机头压力传感器,一般是对螺杆挤出后推力的丈量替代机头压力的丈量，螺杆负荷表(电流表或电压表)能正确反映挤出压力的大小。